【鴻海科技日】輪值CEO長蔣集恆：鴻海年省1800家戶用電量，5座大安森林公園減碳效應

鴻海科技日今天登場，鴻海董事長劉揚偉今天開場不秀電動車，聚焦鴻海精密加工力、垂直整合能力，鴻海輪值執行長蔣集恆表示，鴻海五大核心競爭力：速度、品質、工程服務、彈性，還有成本，都來自深度而強大的垂直整合能力，以百萬台出貨量來估算的，鴻海一年可以節省833萬度電，相當是1800個台灣的家庭一整年的用電量，減少將近1900噸的碳排放，
等同5座大安森林公園一整年所釋出的森林減碳效應。


蔣集恆指出，身為在鴻海將近30年的老兵，要告訴大家的是1+1不等於2，因為在鴻海，1+1遠遠大於2。鴻海跟其他公司最大的不同，就是鴻海有非常高度的垂直整合能力，就正是鴻海能夠讓1+1大於2的重要關鍵。

蔣集恆強調鴻海的垂直整合，不是垂直集合，從產品開發的第一天開始，零件、模具、功能模組、系統等等不同領域的專家，鴻海就開始整合成一個團隊，一起思考，一起設計，一起解決問題。鴻海做到單一的零件最佳化，提升到了整體系統的最佳化。


此外，鴻海的整合不是只發生在Level 1到Level 12的各個層級之間，也發生在不同地方、不同時區的工程團隊之間。例如，鴻海在台灣和美國都有工程團隊。兩地的時差對很多人來說，
這可能是跨國合作的困難。但是在鴻海，台灣的工程師白天完成了設計的工作，晚上美國的團隊接手，做設計驗證、做模流分析。兩地輪流地接棒，可以讓產品的開發24小時不停地往前推進，讓客戶的產品更快地走向市場。所以一些產品開發的專案，別人可能需要3個月，而在鴻海，鴻海只需要3個禮拜就能完成。

鴻海的垂直整合、無形中也帶動了的精密加工能力不斷的精進。鴻海精密的加工能力從技術能力能夠轉化到量產能力，以及商業競爭力。就拿這個金屬機殼來說，傳統的做法就是拿一整塊金屬的材料，透過CNC的加工，把不需要的部分慢慢地切掉，加工時間長，也有很多的材料耗損。

工藝的轉換　帶來速度、工程服務和成本優勢
於是，鴻海用所擅長的精密模具，在加上沖壓的技術，直接把一片金屬的片材沖壓成型。
這麼一來材料、加工時間、製造成本，甚至於能源的消耗都跟著減少。因此鴻海的材料利用率提升了3.3倍，而且如果拿百萬台的出貨量來估算的話，鴻海一年可以節省833萬度電，
這大概相當是1800個台灣的家庭一整年的用電量，同時可以減少將近1900噸的碳排放，
這約當是5座大安森林公園一整年所釋出的森林減碳效應。